Investigadores de la Universidad Sungkyunkwan de Seúl, Corea del Sur, dieron un paso revolucionario en la cirugía ortopédica: crearon una pistola 3D que permite imprimir injertos óseos directamente sobre fracturas en el quirófano. La herramienta utiliza un sistema de impresión “in situ” que adapta el implante a la geometría exacta de la lesión.
El dispositivo combina hidroxiapatita, un mineral presente en el hueso natural que favorece la cicatrización, con policaprolactona, un termoplástico biocompatible. Esta mezcla se aplica sin dañar los tejidos circundantes y puede personalizarse según la dureza y resistencia que requiera cada fractura, lo que mejora la integración anatómica y acelera la regeneración ósea.
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Pruebas en conejos con fracturas femorales severas demostraron resultados prometedores: tras 12 semanas, los animales presentaron mayor superficie de hueso, incremento en el grosor cortical y mejoras en la resistencia estructural. Además, el implante contiene antibióticos como vancomicina y gentamicina que se liberan de manera controlada, reduciendo riesgos de infecciones postoperatorias.
El sistema de extrusión en caliente a baja temperatura permite aplicar el material sin riesgo de quemaduras y sin necesidad de implantes prefabricados, optimizando el tiempo de cirugía. Su portabilidad permite que los cirujanos ajusten en tiempo real la profundidad, ángulo y dirección del injerto según las necesidades del paciente, lo que convierte al dispositivo en una solución práctica y adaptable.
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Aunque los resultados iniciales son alentadores, los investigadores advierten que la transición al uso humano requiere ensayos en animales de mayor tamaño, estandarización industrial y aprobación regulatoria. El objetivo final es ofrecer un tratamiento quirúrgico personalizado, eficiente y seguro, que acelere la recuperación y reduzca complicaciones tras fracturas complejas.
Fuente: Infobae.


